Безопасность труда при сварочных работах

30.04.2013

Подготовка к выполнению сварочных работ

Требования к персоналу

К выполнению сварочных работ допускаются лица:

     Не моложе 18 лет

     Прошедшие медицинское освидетельствование

     Прошедшие обучение и инструктаж

Требования к рабочему месту сварщика

 

Рабочее место сварщика выбрано правильно:
1. Газоразборный мост
2. Ацитиленовый генератор, баллоны
3. Газопровод
1. Токоведущие провода
2. Место для курения
3. Радиатор

Опасные предметы должны быть удалены из зоны сварочных работ
1. Дерево, стружка
2. Бумага, тряпки
3. Бензин, керосин и т.п.

Пятна бензина, масла, солидола на оборудовании и рабочем столе НЕДОПУСТИМЫ

Рабочее место сварщика должно быть оснащено средствами пожаротушения:
1. Огнетушитель
2. Емкость с водой
3. Пожарное ведро
4. Песок

Конструкции (изделия) и пол, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены:
1. Деревянный пол
2. Кирпич
3. Асбест, железо
4. Обильно смоченный пол
5. Песок

Необходимо проверить работоспособность инжектора. При отсутствии инжекции работать ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
1. Отсоединить рукав горючего газа
2. Открыть на горелке вентиль горючего газа
3. Открыть на горелке вентиль кислорода
4. Установить на редукторе кислородного баллона давление кислорода, соответствующее номеру наконечника 0,05-0,4 мм
5. При наличии инжекции палец ПРИСАСЫВАЕТСЯ к каналу горючего газа

При отсутствии инжекции необходимо:
1. Отсоединить наконечник
2. Выкрутить инжектор
3. Прочистить канал инжектора медной или алюминиевой иглой
4. Собрать горелку (резак) и повторно проверить инжекцию.

Необходимо произвести проверку плотности соединений горелки (резака)
1. Проверка плотности соединений канала ацетилена
2. Закройте вентиль клапана
3. Проверьте плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора
4. Откройте вентиль кислорода и убедитесь в отсутствии пузырьков
5. Установите рабочее давление на редукторе ацетиленового баллона 0,01-0,1 МПа (0,1-1,0 кгс/см2)

Использовать открытый огонь для определения неплотностей ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
При наличии пропуска газа работать с горелкой (резаком) ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Необходимо проверить техническое состояние редуктора.
Проверка производится ДО УСТАНОВКИ на баллон или магистраль!
1. Манометры
2. Корпус
3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на корпусе и манометрах
4. Проверьте работу регулировочного винта
5. Проверьте дату проверки манометров

При осмотре редуктора проверьте наличие прокладок и фильтров
1. Ацетиленовый редуктор
2. Фильтр
3. Прокладка
4. Редуктор для кислорода и горючего газа

Необходимо проверить герметичность редуктора
1. Установите редуктор на баллон
2. Отсоедините от редуктора ниппель
3. Наденьте на рукав с горелкой ниппель и закрепите с помощью хомута
4. Присоедините ниппель к редуктору и затяните рожковым ключом
5. Установите рабочее давление 0,5-4,0 кгс/см2 (для кислорода), 0,1-1,0 кгс/см2 (для горючего газа)
6. Проверьте герметичность соединения при помощи кисти и мыльного раствора
При наличии неплотностей и утечек работать ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

 

Соблюдайте правильность выбора резака:

 

Номер мундштука

Толщина разрезаемой стали, мм

Давление на входе в резак, кПа (кгс/см2)

Расход м3/ч, не более

кислорода, не более

ацетилена

пропан-бутана и природного газа

кислорода при работе на

ацетилена

пропан-бутана

природного газа

ацетилене

пропан-бутане и природном газе

0

3-8

245,0 (2,5)

2,94-117,6 (0,03-1,2)

0,98-147,0 (0,01-1,5)

1,9

2,55

0,4

0,34

0,75

1

8-15

343,0 (3,5)

3,2

4,1

0,5

0,41

0,9

2

15-30

392,0 (4,0)

4,7

5,8

0,65

0,49

1,08

3

30-50

411,6 (4,2)

7,6

8,6

0,75

0,49

1,08

4

50-100

490,0 (5,0)

12,4

13,8

0,9

0,62

1,38

5

100-200

735,0 (7,5)

9,8-117,6 (0,01-1,2)

19,6-147,0 (0,20-1,5)

21,75

23,0

1,25

0,68

1,50

6

200-300

980,0 (10)

33,2

0,86

1,92

 

Соблюдайте правильность выбора горелки:

 

Типы горелок

Толщина свариваемого материала, мм

Диапазон регулирования расхода, л/ч (пред. откл. +/- 10%)

Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см2)

Способ смешения газов

Присоединительные размеры штуцеров горелки

Диаметры газовых каналов ниппелей горелки, мм

Масса горелки с наибольшим наконечником, кг, не более

ацетилена

кислорода

ацетилена

кислорода

Г-1 горелка микромощности

0,1-1,0

5-85

6-95

0,01-0,12 (0,1-1,2)

0,01-0,12 (0,1-1,2)

Безын- жекторный

М12х1,25

0,3 или 4,5

0,35

Г-2 горелка малой мощности

0,2-9,0

25-700

35-950

0,014-0,12 (0,14-1,2)

0,014-0,12 (0,14-1,2)

М12х1,25 или М16х1,5

4,5

0,65

0,003-0,12 (0,03-1,2)

0,15-0,5 (1,5-5,0)

Инжек- торный

Г-3 горелка малой мощности

0,5-30,0

60-2500

65-3600

0,014-0,12 (0,14-1,2)

0,014-0,12 (0,14-1,2)

Безын- жекторный

М16х1,5

7,0

1,1

0,003-0,12 (0,03-1,2)

0,15-0,5 (1,5-5,0)

Инжек- торный

Г-4 горелка большой мощности

30-80,0

2500-7000

3000-9000

0,03-0,12 (0,3-1,2)

0,25-0,5 (2,5-5,0)

2,3

 

 

Охрана труда в организациях и на предприятиях города Москвы

Безопасность труда при сварочных работах

 

Подготовка к выполнению сварочных работ

Требования к рабочему месту сварщика

Проверьте передвижной ацетиленовый генератор:

     Проверьте комплектность генератора — наличие предохранительного затвора и клапана, манометра, прокладок, сливных пробок, загрузочного устройства.

     Проверьте рабочее состояние предохранительного клапана (давление открытия). Клапан должен открываться при достижении давления в генераторе большего, чем максимальное рабочее давление в генераторе (по манометру).

     Соберите генератор, проверьте герметичность генератора в целом.

     Загрузите карбидом кальция загрузочное устройство (корзину).

     Залейте воду в генератор и предохранительный водяной затвор.

     Установите загрузочное устройство в генератор, уплотните генератор (крышку)

 

Работать без предохранительного затвора и предохранительного клапана — ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
1.Предохранительный затвор ПЗ
2.Предохранительный клапан
3.Манометр

Проверьте наличие и правильное размещение предохранительных устройств (ПУ)
При работе от газовой магистрали (цеховых газопроводов) подвод кислорода и горючего газа к горелке (резаку) должен производиться от газоразборных постов кислорода (ПГК) и горючего газа (ПГА).
1. Пост ПГА
2.Пост ПГК
3. Горелка (резак)

При работе от единичных баллонов ПУ устанавливается согласно схемам I и II в зависимости от рода горючего газа
1. Предохранительный затвор ПЗ
2. Пламегаситель ПГ
3. Кислород
4. Ацетилен

1. Обратный клапан ОК
2. Пламегазитель ПГ
3. Кислород
4. Ацетилен
Питание от единичных баллонов без предохранительных устройств ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Проверьте техническое состояние рукавов. Рукава должны соответствовать следующим требованиям:
1. Достаточная прочность
2. Достаточная гибкость
3. Выдерживать определенное давление
4. Иметь целостную неповрежденную поверхность

5. тканевые прокладки
6. вулканизированная резина
7. 5 кгс/см2

Соединение участков рукавов следует производить через специальнве ниппельные переходники специальными хомутами.
1. Ниппельный переходник
2. Хомут

Использовать в качестве соединительного элемента ГЛАДКИЕ трубки ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
1. Гладкая трубка

Рукава должны иметь окраску или отличительные цветовый полосы:

Проверьте источники газопитания.

У баллонов необходимо проверить дату освидетельствования баллона по паспортным данным. Работать от баллонов с просроченым сроком освидетельствования ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

На рабочем месте разрешается иметь не более 2-х баллонов.
1. Хомут, цепь
2. Запасной баллон
3. Рабочий баллон

Открывать вентили баллонов с горючими газами разрешается только руками без применения ключей и др. механических приспособлений.

Снимать колпак или открывать вентиль способами, при которых возможно образование искр, ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Открывать вентиль ацетиленового баллона и крепить газовый редуктор следует специальным торцевым ключом.

Перемещать боллоны в пределах рабочего места разрешается кантованием в слегка наклоненном положении. Переносит баллоны вручную ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Заполнение жидким горючим (бензин, керосин) не должно превышать 75% от емкости бачка.
1. Штупер
2. Горловина
3. Насос
4. Корпус
5. Манометр
6. Вентиль
7. 75 %

Проверьте герметичность всех соединений в сборке. Соберите систему (баллоны, редукторы, ПУ, рукава, горелку (резак) и проверьте герметичность всех соединений.

Проверьте устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей конструкции. Закрепите отрезаемые элементы конструкции во избежание их падения после выполнения резки или падения во время проведения сварочных работ.

Охрана труда в организациях и на предприятиях города Москвы

Безопасность труда при сварочных работах

 

Последовательность действий сварщика в процессе проведения сварочных работ

При питании горелки (резака) от единичных баллонов

 

Перед началом сварочных работ:
1. Вентиль кислорода перекрыт
2. Вентиль кислородного баллона перекрыт
3. Вентиль баллона с горючим газом перекрыт
4. Вентиль горючего газа перекрыт

Для выполнения сварочных работ
1. Установите необходимое давление на редукторах баллонов
2. Откройте вентили на баллонах
3. Откройте вентиль кислорода на горелке (резаке)
4. Откройте вентиль горючего газа на горелке (резаке)
5. Продуйте каналы горелки (резака) 30-60 с
6. Зажгите смесь

7. Отрегулируйте пламя
7.1 Науглероженное

7.2 НОРМАЛЬНОЕ

7.3 Окислительное

 

При окончании выполнения сварочных работ последовательность действий ОБРАТНАЯ!

При питании горелки (резака) от цеховых газопроводов

 

1. Проверьте уровень воды в водяном затворе ПГА
2. Откройте вентили на ПГК и ПГА
3. Откройте вентили кислорода на горелке (резаке)
4. Откройте вентили горючего газа на горелке (резаке). Продуйте 30-60 с
5. Зажгите смесь
6. Отрегулируйте пламя

 

При питании горелки (резака) от баллона и бачка с жидким горючим

 

1. Залейте бачок жидким горючим (не более 75% от объема бачка)
2. Нагнести насосом давление воздуха в бачке
3. Откройте вентили:
3.1 на баллоне
3.2 на бачке с горючим
4. Откройте вентили на резаке:
4.1 жидкого горючего, продуть 30-60с
4.2 кислорода
5. Зажгите смесь, отрегулируйте. К сварочным работам можно приступать.

 

При питании горелки (резака) от кислородного баллона и ацетиленового генератора

 

1. Проверьте уровень воды в водяном затворе, при необходимости — долейте до уровня контрольного крана
2. Залейте воду в генератор
3. Откройте емкость с карбидом и наполните корзину генератора карбидом кальция
4. Поместите корзину в генератор, закрутите крышку генератора
5. Погрузите корзину с карбидом кальция в воду
6. Откройте вентили:
6.1 на баллоне
6.2 на генераторе
7. Откройте вентили на горелке (резаке):
7.1 кислородный
7.2 ацетиленовый, продуть 30-60 с
8. Отрегулируйте пламя. Можно приступать к выполнению сварочных работ

 

Проведение сварочных работ на высоте

 

1. Дерево
2. Баллон (закреплен хомутом (цепью)
3. Страховочный трос
4. Защитный экран
5. Огнетушитель

 

Проведение сварочных работ в закрытом и полузакрытом объеме

 

1. Источник питания с напряжением не более 42 В (для особо опасных помещений не более 12 В)
2. Средства пожаротушения
3. Страховочный трос
4. Бачок с жидким горючим
5. Баллоны (должны находиться ВНЕ закрытого объема)
6. Вентиляция

Охрана труда в организациях и на предприятиях города Москвы

Безопасность труда при сварочных работах

 

Электробезопасность при ручной дуговой сварке

 

Используйте электродержатели только заводского изготовления

Сварочный кабель соединяйте только так:
1. Опрессовка
2. Пайка на сварке
3. Специальные зажимы
Муфты:
4. — неразъемная
5. — разъемная
6. Токоподводящие зажимы для присоединения обратного провода

В дождь и в снегопад работы проводите обязательно под навесом.

Сматывайте сварочный кабель только после отключения сварочного трансформатора.

Запрещается использовать в качестве обратного провода железнодорожные пути, сети заземления и зануления, металлоконструкции зданий, технологическое оборудование, паропроводы, газопроводы и другие коммуникации.

Запрещается использовать в качестве обратного провода стропы и металлоконструкции.

 

Правильное подключение к сети сварочного оборудования

 

Подключать сварочное оборудование к сети разрешается только электрику с группой безопасности не ниже III.
Для защиты от перехода тока высокого напряжения на низкую сторону нужно заземлять и вторичную обмотку сварочного трансформатора
1. Нулевой провод
2. Заземляющий болт
3. Питающий шланговый 3-х жильный провод
4. Заземляющая жила
5. Шланговый одножильный провод
6. Электродержатель
7. Свариваемое изделие
8. Рубильник
9. Сварочный трансформатор

Питающий провод закрепляют на стене или прокладывают с помощью козелков. Длина питающего провода не менее 10 м. При питании от фазного напряжения предохранитель в нулевом проводе снять!

 

Подключение ограничителя напряжения холостого хода

 

При работе в особо опасных условиях (резервуарах, колодцах, котлах, тоннелях и т.п.), а также при повышенной влажности используйте блок снижения напряжения холостого хода.
1. Блок ограничителя
2. Сварочный кабель
3. Напряжение при зажигании дуги
4. Обратный провод

Благодаря ограничителю при разрыве сварочной цепи (например при замене электрода) на электродержатель подается безопасное напряжение 12 В.

Охрана труда в организациях и на предприятиях города Москвы

Безопасность труда при сварочных работах

 

Газовая сварка

Газовые рукава

 

1. Ацетиленовый
2. Для жидкого топлива
3. Кислородный

Рукав черного цвета окрашивают на длине 1-1,5 м с обоих концов соответствующей краской. По особому разрешению можно использовать рукав длиной до 40 м.

 

Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой, без пузырей, отслоения, трещин, оголенных участков оплетки. Запрещается применять кислородный шланг вместо ацетиленового и наоборот.

Газовые рукава должны быть защищены от перегибаний и повреждений!

Не допускается более двух соединений по длине рукава.

 

Двусторонний ниппель и хомут для соединения рукавов

Длина соединяемых отрезков не менее 3 м.

Предохранитель типа ОЗК.
Защищает газовый рукав от проникновений обратного удара пламени. Устанавливается на входной штуцер горелки или в разрыв рукава.
1. Корпус
2. Клапан
3. Ниппель
4. Пружина
5. Пламегаситель

 

Порядок зажигания горелки

     Приоткрыть вентиль кислорода

     Открыть вентиль горючего газа

     После кратковременной продувки рукава — зажечь горелку и отрегулировать пламя.

 

При неправильном соотношении ацетилена и кислорода выделяются окись углерода и неокисленный ацетилен. Это приводит к отравлению и появлению взрывоопасных смесей.
Сварочное пламя:
1. с избытком ацетилена
2. с избытком кислорода
3. нормальное

Запрещается с включенной горелкой выходить за пределы рабочего места, подниматься с ней по лестницам и трапам.

Во избежание обратного удара не допускайте:

     сильного приближения горелки к детали

     разогрева мундштука свыше 400-5000C

     резкого снижения давления кислорода

     полного срабатывания ацетилена в генераторе (до потухания пламени)

     блокировки мундштука

После обратного удара необходимо:

     разблокировать защитное устройство, или проверить уровень воды в жидкостном затворе (если он установлен)

     продуть рукава тем газом, для которого они предназначены

     охладить горелку в чистой воде

 

Устройства безопасности ацетиленового генератора

 

1. Предохранительный клапан
2. Защитное устройство
1, 6. Ниппеля
2. Мембрана
3. Клапан
4. Седло клапана
5. Шарик

После срабатывания защитного устройства необходимо:

     Отсоединить его

     Через ниппель (6) выдавить заклиненный клапан (3) прутком диаметром до 5 мм и материала, не образующего искру.

После 5-ти срабатываний защитное устройство ЗАМЕНИТЬ!

 

Если давление в генераторе достигло1,5 кгс/см2, уменьшите замочку карбида кальция ручкой фиксатора. Если же давление поднялось до 1,5-3,0 кгс/см2, а предохранительный клапан не сработал, то сбросьте газ в атмосферу через горелку (резак).

Не допускайте разрежения в генераторе, иначе возможен подсос воздуха и образование взрывоопасной смеси горючего газа с воздухом.

Запрещается встряхивать работающий ацетиленовый генератор и оставлять его без надзора.

Разгружайте генератор только после полного разложения карбида кальция. Извлекать корзину с неразложившимся карбидом кальция можно только после остывания генератора (примерно через 1 час) и снижения давления до атмосферного.

 

Для вскрытия барабана с карбидом кальция запрещается использовать искрообразующий инструмент! Применяйте только специальный нож

Место вскрытия обильно смажьте солидолом и обязательно наденьте очки и рукавицы.

Раскупоренный карбид кальция хранят в герметичном бидоне с резиновым уплотнением крышки. Гайку на крышке откручивайте медленно и осторожно. При вскрытии барабана не стойте напротив шва.

Известковый ил хранят в вентилируемом бункере с несгораемым покрытием или в иловой яме. На расстоянии не более 10 метров место хранения ила ограждают плакатами и знаками безопасности.

 

Взрыво- и пожаробезопасность при сварочных работах

     Место работ освободить от взрывопожароопасных веществ, очистить и промыть, отключить коммуникации, обеспечить вентиляцию.

     Сварочное оборудование устанавливать ВНЕ колодцев, резервуаров, траншей.

     Перед началом работ сделать анализ воздуха газоанализатором.

     Концентрация взрывоопасных веществ не должна превышать 20% нижнего предела взрываемости.

     Содержание кислорода должно быть не менее 19% объемной доли воздуха.

Пределы возгораемости при содержании горючего газа в смеси с воздухом, объемн. %:

 

Ацетилен 2,2 — 81,0
Водород 3,3 — 81,5
Метан 4,8 — 16,7
Пропан 2,2 — 9,5
Бутан 1,5 — 8,4
Этан 3,1 — 15,0
Бензин 0,7 — 6,0
Керосин 1,4 — 7,5

Перед работой убедитесь в надежности крепления конструкций.

Место работ следует очистить от горючих веществ и материалов.

1. Увлажните деревянные полы
2. Стенные проемы и отверстия в полу закройте асбоцементными или стальными щитами

Прекратите в нижних и смежных помещениях окрасочные работы, удалите оттуда легковоспламеняющиеся и горючие вещества.

Спецодежда сварщика должна быть чистой, без малейших следов масла или жиров. Попадание масла на штуцер баллона с кислородом может вызвать возгорание или взрыв.

Огарки электродов складывайте только в специальный ящик

Удаленность места сварки:
1. Ацетиленовый генератор
2. Место сварки
3. Открытый огонь
4. Кислород
1. Одиночный баллон
2. Место сварки
3. Рамповая установка
4. Газопровод
1. Ацетилен
2. Ацетиленопровод
3. Кислород
4. Кислородопровод
5. Электрические провода и кабели

Работы в труднодоступных и замкнутых пространствах:
1. Воздух
2. Двое страхующих
3. Напряжение 12 В
4. Лампа с сеткой
5. Предохранительный пояс
6. Противогаз

Работы в труднодоступных и замкнутых пространствах:
1. Лампа с сеткой (12 В)
2. Диэлектрический коврик, калоши или боты, диэлектрические перчатки, предохранительный пояс
3. Подача воздуха к сварщику внутрь емкости

Ацетиленовый генератор устанавливают на открытых площадках или в хорошо проветриваемых помещениях. Устанавливать генератор в проходе ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Запрещается использовать газовые баллоны со следующими повреждениями:
1. Неисправный вентиль
2. Отсутствует или неразборчиво клеймо
3. Истек срок периодического освидетельствования
4. Поврежден корпус (трещины, вмятины, сильная коррозия и др.)

Сварка и резка с применением сжиженных газов недопустимы в подвальных и цокольных помещениях, колодцах и других подземных сооружениях. Скопление газов может привести к взрыву.

В качестве подмостей используйте только инвентарные конструкции. Применение случайных подручных средств может привести к аварии.

Оборудуйте рабочее место средствами пожаротушения и знаками безопасности. Пожар в помещении, где находится ацетиленовый генератор или карбид кальция, тушить воздушно-пенными огнетушителями или водой ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

В замкнутом помещении одновременно вести газопламенные и электросварочные работы ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

При аргонодуговой сварке необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию. Аргон тяжелее воздуха и, оседая, вытесняет кислород.

Со свариваемых поверхностей удалите ржавчину и краску растворителем или механическим инструментом. Выжигать поверхность открытым огнем ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Зачистка должна быть не менее 200 мм.

 

Порядок действий при возникновении аварийных ситуаций

При обнаружении неисправности оборудования

 

Прекратить проведение сварочных работ и не возобновлять их до устранения неисправности.

 

При возгорании

 

1. Перекрыть вентили на баллонах (горелке, резаке)
2. Переместить баллоны на безопасное расстояние от места возгорания
3. Сообщить о случившемся бригадиру
4. Принять участие в тушении возгорания

 

При потере устойчивости свариваемых (разрезаемых) конструкций

 

1. Прекратить сварочные работы
2. Сообщить о случившемся бригадиру
3. Принять участие в работах по предотвращению обрушения

 

При проникновении «обратного удара» пламени в рукав горючего газа

 

1. Перекрыть вентиль кислорода на горелке (резаке)
2. Перекрыть вентиль горючего газа на редукторе
3. Охладить водой баллон с горючим газом

 

Средства индивидуальной защиты при сварочных работах

Одежда.

Одежда сварщика обеспечивает защиту от продуктов горения.

Одежда сварщика включает в себя:
— каска
— брезентовый костюм
— брезентовые рукавицы
— кожаные ботинки
— щитки
— защитные очки.

Щитки сварщика.

 

НН-01. Щиток лицевой с наголовным креплением. Стеклопластиковый корпус ударопрочен, устойчив к воздействию влаги и низких температур.
НН-03. Щиток лицевой с наголовным креплением. Корпус из фибры или электрокартона. Плотность стекол — С4-С9.
ННЭС-2. Щиток лицевой с наголовным креплением и самозатемняющимся светофильтром — электроннооптическим модулем на жидких кристаллах. Время перехода из светлого состояния в темное — 0,15-0,8 мс.

 

Защитные очки.

 

ОД-2. Очки защитные открытые двойные.
ЗН-5. Очки защитные, закрытые с непрямой вентиляцией.
ЗНР-1 (С). Очки защитные, закрытые с непрямой вентиляцией с регулируемым межцентровым расстоянием.

 

Рекомендуемые светофильтры при газовой сварки и кислородной резки:

 

Тип

Расход ацетилена при сварке, л/ч

Расход кислорода при резке, л/ч

С-1 не более 70 ——-
С-2 700-200 900-2000
С-3 200-800 2000-4000
С-4 не менее 800 4000-8000

 

Рекомендуемые светофильтры для дуговой сварки металлическим электродом:

 

Ток, А 15-30 30-60 60-150 150-275 275-350 350-600 600-700 700-900 900
Тип С-3 С-4 С-5 С-6 С-7 С-8 С-9 С-10 С-11

Для вспомогательных рабочих при электросварке в цехах применяют светофильтры В-1 и В-2

Смотрите также:

  • Положение о лицензировании производства лекарственных средств
    30.04.2013

    Документы регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода

  • Федеральный закон об основах охраны здоровья граждан в Российской федерации
    30.04.2013

    Документ регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода

  • Правила отпуска лекарственных препаратов для медицинского применения медицинскими организациями
    30.04.2013

    Документ регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода