Подготовка к выполнению сварочных работ
Требования к персоналу:
К выполнению сварочных работ допускаются лица:
- Не моложе 18 лет
- Прошедшие медицинское освидетельствование
- Прошедшие обучение и инструктаж
Требования к рабочему месту сварщика:
Рабочее место сварщика выбрано правильно:
- Газоразборный мост
- Ацитиленовый генератор, баллоны
- Газопровод
- Токоведущие провода
- Место для курения
- Радиатор
Опасные предметы должны быть удалены из зоны сварочных работ:
- Дерево, стружка
- Бумага, тряпки
- Бензин, керосин и т.п.
Пятна бензина, масла, солидола на оборудовании и рабочем столе НЕДОПУСТИМЫ
Рабочее место сварщика должно быть оснащено средствами пожаротушения:
- Огнетушитель
- Емкость с водой
- Пожарное ведро
- Песок
Конструкции (изделия) и пол, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены:
- Деревянный пол
- Кирпич
- Асбест, железо
- Обильно смоченный пол
- Песок
Необходимо проверить работоспособность инжектора. При отсутствии инжекции работать ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
- Отсоединить рукав горючего газа;
- Открыть на горелке вентиль горючего газа;
- Открыть на горелке вентиль кислорода;
- Установить на редукторе кислородного баллона давление кислорода, соответствующее номеру наконечника 0,05-0,4 мм;
- При наличии инжекции палец ПРИСАСЫВАЕТСЯ к каналу горючего газа.
При отсутствии инжекции необходимо:
- Отсоединить наконечник
- Выкрутить инжектор
- Прочистить канал инжектора медной или алюминиевой иглой
- Собрать горелку (резак) и повторно проверить инжекцию.
Необходимо произвести проверку плотности соединений горелки (резака):
- Проверка плотности соединений канала ацетилена;
- Закройте вентиль клапана;
- Проверьте плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора;
- Откройте вентиль кислорода и убедитесь в отсутствии пузырьков;
- Установите рабочее давление на редукторе ацетиленового баллона 0,01-0,1 МПа (0,1-1,0 кгс/см2)+.
Использовать открытый огонь для определения неплотностей ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
При наличии пропуска газа работать с горелкой (резаком) ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Необходимо проверить техническое состояние редуктора.
Проверка производится ДО УСТАНОВКИ на баллон или магистраль!
- Манометры;
- Корпус;
- Убедитесь в отсутствии механических повреждений на корпусе и манометрах;
- Проверьте работу регулировочного винта;
- Проверьте дату проверки манометров.
При осмотре редуктора проверьте наличие прокладок и фильтров:
- Ацетиленовый редуктор
- Фильтр
- Прокладка
- Редуктор для кислорода и горючего газа
Необходимо проверить герметичность редуктора:
- Установите редуктор на баллон;
- Отсоедините от редуктора ниппель;
- Наденьте на рукав с горелкой ниппель и закрепите с помощью хомута;
- Присоедините ниппель к редуктору и затяните рожковым ключом;
- Установите рабочее давление 0,5-4,0 кгс/см2 (для кислорода), 0,1-1,0 кгс/см2 (для горючего газа);
- Проверьте герметичность соединения при помощи кисти и мыльного раствора.
При наличии неплотностей и утечек работать ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Соблюдайте правильность выбора резака:
|
Номер мундштука |
Толщина разрезаемой стали, мм |
Давление на входе в резак, кПа (кгс/см2) |
Расход м3/ч, не более |
||||||
|
кислорода, не более |
ацетилена |
пропан-бутана и природного газа |
кислорода при работе на |
ацетилена |
пропан-бутана |
природного газа |
|||
|
ацетилене |
пропан-бутане и природном газе |
||||||||
|
0 |
3-8 |
245,0 (2,5) |
2,94-117,6 (0,03-1,2) |
0,98-147,0 (0,01-1,5) |
1,9 |
2,55 |
0,4 |
0,34 |
0,75 |
|
1 |
8-15 |
343,0 (3,5) |
3,2 |
4,1 |
0,5 |
0,41 |
0,9 |
||
|
2 |
15-30 |
392,0 (4,0) |
4,7 |
5,8 |
0,65 |
0,49 |
1,08 |
||
|
3 |
30-50 |
411,6 (4,2) |
7,6 |
8,6 |
0,75 |
0,49 |
1,08 |
||
|
4 |
50-100 |
490,0 (5,0) |
12,4 |
13,8 |
0,9 |
0,62 |
1,38 |
||
|
5 |
100-200 |
735,0 (7,5) |
9,8-117,6 (0,01-1,2) |
19,6-147,0 (0,20-1,5) |
21,75 |
23,0 |
1,25 |
0,68 |
1,50 |
|
6 |
200-300 |
980,0 (10) |
— |
— |
33,2 |
— |
0,86 |
1,92 |
|
Соблюдайте правильность выбора горелки:
|
Типы горелок |
Толщина свариваемого материала, мм |
Диапазон регулирования расхода, л/ч (пред. откл. +/- 10%) |
Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см2) |
Способ смешения газов |
Присоединительные размеры штуцеров горелки |
Диаметры газовых каналов ниппелей горелки, мм |
Масса горелки с наибольшим наконечником, кг, не более |
||
|
ацетилена |
кислорода |
ацетилена |
кислорода |
||||||
|
Г-1 горелка микромощности |
0,1-1,0 |
5-85 |
6-95 |
0,01-0,12 (0,1-1,2) |
0,01-0,12 (0,1-1,2) |
Безын- жекторный |
М12х1,25 |
0,3 или 4,5 |
0,35 |
|
Г-2 горелка малой мощности |
0,2-9,0 |
25-700 |
35-950 |
0,014-0,12 (0,14-1,2) |
0,014-0,12 (0,14-1,2) |
М12х1,25 или М16х1,5 |
4,5 |
0,65 |
|
|
0,003-0,12 (0,03-1,2) |
0,15-0,5 (1,5-5,0) |
Инжек- торный |
|||||||
|
Г-3 горелка малой мощности |
0,5-30,0 |
60-2500 |
65-3600 |
0,014-0,12 (0,14-1,2) |
0,014-0,12 (0,14-1,2) |
Безын- жекторный |
М16х1,5 |
7,0 |
1,1 |
|
0,003-0,12 (0,03-1,2) |
0,15-0,5 (1,5-5,0) |
Инжек- торный |
|||||||
|
Г-4 горелка большой мощности |
30-80,0 |
2500-7000 |
3000-9000 |
0,03-0,12 (0,3-1,2) |
0,25-0,5 (2,5-5,0) |
2,3 |
|||
