Техническое описание установки СГУ 7-КМ

30.04.2013
  1. Техническое описание установки.

1.1.  Назначение.

Стационарная газификационная  установка предназначена для хранения жидкого кислорода ГОСТ 6331-78 и азота ГОСТ 9293-74 и газификации в баллоны либо другие емкости до давлений 16,2; 22,5; 34,3; и 41,2 МПа (165, 230, 350, и 420 кгс/ см 2).

1.4. Устройство и работа установки.

1.4.1. Установка состоит из отдельных агрегатов 1, 2, 4, 6, 7 соединенных между собой технологическими трубопроводами и электрическими кабелями .

1.4.2. На резервуаре 1 смонтирован насос 2, цилиндровая группа которого погружена непосредственно в рабочую жидкость.

1.4.3. При газификации жидкость из резервуара 1 под избыточным давлением 0, 049 -0.187 МПа (0,5 -1,9 кгс/см 2) всасывается насосом 2, сжимается до требуемого давления и по трубопроводу 3 подается в испаритель 4.

    Избыточное давление в резервуаре создается для обеспечения нормальной всасывающей способности насоса и зависит от режима работы установки.

1.4.4. Жидкость перед испарителем очищается  от механических примесей в сетчатом фильтре 10.

1.4.5. В испарителе жидкость превращается в газ в результате теплообмена с водяной ванной и при температуре 273-303К (0-30 С) подается в коллектор 14, смонтированный на крышке испарителя. На коллекторе установлены кислородный манометр типа МПЧ –У/1 и электроконтактный  манометр  8 типа  ЭКМ -2У, предназначенные для контроля  за давлением  в сети и отключения насоса  при превышении давления  в системе выше установленного на ЭКМ.

1.4.6. На выходе из коллектора установлен обратный клапан 11, предохраняющий систему установки от обратного давления в случае остановки насоса.

1.4.7. Для продувки системы и сброса давления на коллекторе предусмотрен вентиль 24.

1.4.8. Для регулирования температуры водяной ванны испарителя 4 предназначен прибор Т 21 К 1, установленный на кронштейне на испарителе. Установка прибора при газификации жидкого кислорода, жидкого азота 328К (55 С)….343К (70 С) выбирается в зависимости  от режима работы установки и газифицируемого продукта.

1.4.9. Пусковая и контрольно-измерительная элекроаппаратура  смонтирована на щите управления 7.

 

1.5.Описание принципиальной электросхемы.

 

1.5.1.Автоматический выключатель В1 является вводным и служит для подачи напряжения  3х380 в электросхему установки.

Автомат В1 с дистанционным расцепителем на 220 В совместно с реле безопасности Р5 составляют систему автоматического защитного отключения устройства, описание которого изложено в разделе ‘ Автоматическое защитное отключающее устройство’.

1.5.2. Величина напряжения измеряется вольтметром посредством вольтметрового  переключателя  В3, имеющего 4 положения. В трех положениях переключатель подключает вольтметр поочередно к двум фазам (А1-В1, А1-С4, В1-С4) , в четвертом отключает.

1.5.3. Автоматический выключатель В2 служит для включения и отключения цепи электродвигателя насоса М и защиты ее от короткого замыкания . Включение электродвигателя насоса осуществляется кнопкой Кн 2 (пуск), которая замыкает цепь катушки пускателя электродвигателя насоса. В цепи катушки пускателя электродвигателя находится Н3 контакт реле Р3, катушка которого включается в цепь нормально открытым контактом ИП при превышении давления  на входе газа выше нормы. В этом случае реле Р3 разрывает цепь катушки пускателя электродвигателя насоса и включает сигнальную лампу (Давление выше нормы). После устранения аварийной ситуации, нажатие кнопки Кн1 (стоп) подготавливают установку для повторного включения электродвигателя насоса. Отключение электродвигателя насоса производят кнопкой Кн1.

1.5.4. Автоматический выключатель В4 служит для включения двух секций электронагревателей испарителя. Секция 28,35 кВт включается непосредственно и является постоянно включенной.

Секция 18,9 кВт включается и отключается, кроме автомата, контактами магнитного пускателя Р2 и является управляемой.

1.5.5. Общая (нулевая) точка электронагревателей подключена к нулю электросети через первичную обмотку трансформатора тока Тр2. К его вторичной обмотке подключен амперметр А2.

Когда все нагреватели исправны, нагрузка на три фазы симметрична, в нулевом проводе ток отсутствует и стрелка амперметра стоит на нуле.

При выходе из строя одного или нескольких нагревателей, нагрузка на фазы будет неодинакова, в нулевом проводе появится ток и стрелка амперметра отклонится.

1.5.7. В цепь управления напряжения 220 В подается через предохранитель ПР2. Исправность предохранителя и наличие напряжения в цепи управления контролируется сигнальной лампой Л1.

1.5.8. Универсальный термометр ТУЭ-48, состоящий из измерителя ТС1, ТС3, и приемника (датчика) ТС2, ТС4, служит для измерения  температуры испаряемого газа и температуры воды. ТУЭ-48 включается в сеть через понижающий трансформатор ТР3, выпрямитель собранный на диодах Д1…Д4.

Питание счетчика моточасов М   осуществляется аналогично.

Защитой от короткого замыкания цепей питания указанных выше приборов служит предохранитель ПР3.

Защитой цепей управления электродвигателя насоса служит предохранитель ПР1.

1.5.9. Счетчик моточасов Мh служит для определения ресурса работы насоса, включается и отключается Н.О. контактами пускателя Р1.

1.5.10. Датчик реле температуры РТ типа Т21К1 служит для предохранения от перегрева воды в испарителе и поддержания ее температуры в заданных пределах, включая и отключая регулируемую секцию.

 

1.6. Автоматическое защитное отключающее устройство.

    Вследствие естественного старения изоляции при длительном хранении электрооборудования, либо износа изоляции при эксплуатации на корпусах электрооборудования возможно появление напряжения, величина которого по отношению к земле может быть опасной для обслуживающего персонала.

    Для защиты от этого напряжения  предусмотрено автоматическое защитное отключающее устройство. В состав этого устройства входит реле безопасности персонала РБП и установленный на вводе автомат В1 с дистанционным независимым расцепителем с Ином= 220В.

   Катушка реле безопасности РБП соединена одним концом с колом заземления (провод  ) и вторым концом с корпусом токоприемников (провод       ) связь корпусов токоприемников с реле РБП осуществляется через каркас щита управления. При появлении на корпусах токоприемников опасного напряжения по отношению к земле, такое же напряжение появляется и на катушке реле РПБ.

     Реле срабатывает и своим замыкающим контактом В1-5 подключает катушку дистанционного расцепителя автомата В1 на напряжение 220В , который отключает установку от источника питания.

   Для периодической проверки системы отключающего устройства в схеме установки предусмотрена кнопка Кн3, с помощью которой на катушку РБП непосредственно подается напряжение 24В. При этом вводной автомат В1 должен отключить установку от источника питания.

 

1.7. Установка, укомплектована двумя рампами.

 

    В настоящем разделе приводятся отличительные технические данные, указания к монтажу, эксплуатации и транспортировке установки, укомплектованной двумя рампами.

   Все остальное соответствует описанию и указаниям, относящимся к установке, укомплектованной одной рампой.

1.7.1. Отличительные технические данные.

1.7.1.1. Масса установки без жидкости в резервуаре и испарителе и без ЗИП – 2370 кг.

1.7.1.2. Габариты установки:

Длинна-3530 мм

Ширина -4600 мм

Высота -2170 мм

1.7.2. Указания к монтажу.

1.7.2.1. Расстановку оборудования производить по рис. 3.

1.7.2.2. Горизонтальный участок трубопровода 5 (рис.3) разрезать. Вставить тройник 6 и приварить его к трубопроводам 5и 7 так, как показано на разрезе 11-11.

   Трубу 7 изготавливать из туб КК 0410.06.001. уточнив размеры по месту: стыковку труб производить согласно рис. 3.

   Горизонтальные участки трубы 7 вести по полу. Конец трубы 7 приварить к ниппелю рампы (сеч. Р-Р).

   После сварки узлов 5,6 и 7 трубопровод демонтировать и испытать гидравлически Р=51,5 МПа  (525 кгс/см 2) и пневматически Р=41,2 МПа (420 кгс/см 2). После испытания трубопровод обезжирить согласно КК 0410.00. 000 ДО.

   1.7.2.3. Датчик ТУЭ-48 должен быть установлен в рампе, расположенной рядом со щитом управления.

 1.7.3. Эксплуатация установки.

1.7.3.1. Наполнение  12 баллонов производится одновременно ( рис. 14)

1.7.4. Транспортировка.

1.7.4.1. Установка транспортируется в разобранном виде, упакованная в три транспортных места ( ящика ).

1.7.4.2. В местах 1 и 2 размещено оборудование КК 0410. 00. 000 согласно раздела 2.8 настоящей инструкции.

1.7.4.3. Комплект рампы КК 0410. 06. 000, состоящий из рампы, ее ЗИПа и технологических трубопроводов, поставляется самостоятельным местом в ящике типа111 по ГОСТ 10198-62.

 

1.8. Транспортный резервуар жидкого кислорода ТРЖК-7У.

1.8.1. Резервуар предназначен для хранения жидкого кислорода (азота) и представляет собой двухстенный  сосуд  с эллиптическими днищами, состоящий из внутреннего сосуда, выполненного из нержавеющей стали, и наружного сосуда, выполненного из алюминиевого сплава.

   Пространство между кожухом и сосудом заполнено термоизоляционным материалом и отвакуумировано.

1.8.2. Заполнение и слив жидкости из резервуара производителя через вентиль (наполнение – опорожнение) с помощью шланга  о 40м.

1.8.3. Резервуар имеет специальную горловину и фланец для закрепления погружного насоса.

1.8.4. На опорных швеллерах резервуара установлены четыре съемных катка, предназначенных для облегчения перемещения резервуара при погрузочно-разгрузочных работах.

1.8.5. Более подробно описание резервуара дано в техническом описании и инструкции по эксплуатации и хранению резервуара КО 6114. 00. 000. ТО.

 

1.9. Насос сжиженных газов 12 НГС-80/40А.

1.9.1. Насос сжиженных газов представляет собой однолинейную, одноступенчатую, вертикальную машину погружного типа.

1.9.2. Цилиндровая группа насоса, погружаемая в резервуар, центрируется и закрепляется своим верхним фланцем на раме, которая устанавливается на кожухе резервуара.

1.9.3. Насос приводится в движение электродвигателем переменного тока через редуктор.

1.9.4. Более подробное описание насоса дано в «Руководстве по эксплуатации»  КК 2324.00.000 РЭ.

 

1.10. Испаритель (рис.4)

1.10.1. Испаритель предназначен для газификации жидкого кислорода (азота), подаваемого насосом.

1.10.2. Испаритель представляет собой змеевик 1, выполненный из нержавеющей трубы, заключенный в стальной кожух 2, наполняемый водой, а в зимнее время при работе на азоте низкозамерзающей жидкостью марки 40 или 65 по ГОСТ 159-52. Залив воды производится через отверстие в верхней крышке 3, закрываемое пробкой 4, слив воды производится через кран 5, расположенный внизу кожуха. Для контроля за уровнем воды имеется указатель уровня 7.

1.10.3. Подогрев воды осуществляется 15 трубчатыми электронагревателями 6, смонтированными на боковых крышках испарителя.

1.10.4. Электронагреватели разбиты на 2 секции, из которых одна мощностью 28,35 кВт работает постоянно, вторая мощностью 18,9 кВт управляется датчиком – реле температуры Т 21К1, датчик которого установлен на крышке испарителя. На испарителе установлена резервная секция электронагревателей мощностью 9,45 кВт, нагреватели которой могут быть включены по мере выхода из строя нагревателей основной секции.

1.10.5. Для обеспечения требуемой температуры выходящего газа, автоматически с помощью датчика-реле температуры Т 21К1 регулируется температура воды в испарителе.

 

1.11. Щит управления (рис. 5)

1.11.1. Щит управления представляет собой стальной прямоугольный короб 1, обшитый листами.

  Для обеспечения подхода к электроаппаратуре во время эксплуатации дверь открывается.

1.11.2. На двери шкафа установлены следующие приборы:

2 амперметра 3и4 типа Э-8033 на 100А «Контроль нагревателя» и «Нагрузка», вольтметр 5 типа Э8033, Р85 на 500 В «Напряжение сети», сигнальные лампы 6,9 типа АСГЛ-К: вольтметровый переключатель типа ПП-3, указатели температуры 8 прибора ТУЭ=48 для газообразного кислорода и воды, кнопки управления: « Контроль реле безопасности», «Пуск», «Стоп» электродвигателя насоса; счетчик моточасов 16.

1.11.3. Через окна двери выведены рукоятки 13, 14, 15 автоматов В1,В4 и В2.

   Назначения этих автоматов приведены в указательных табличках на шкафу. Положение рукоятки автоматов соответствует: вверх-включено, вниз-отключено.

1.11.4. Внутри шкафа размещены: магнитные пускатели 18, реле 19, трансформаторы тока 17, трансформатор понижающий 21, диоды 23, предохранители 22, клемники 24-26. Снизу шкафа приварен болт для подсоединения провода заземления, и имеется окно для подвода питающего кабеля и проводов внешних соединений.

1.11.5. Сверху на шкафу размещен штепсельный разъем закрытый заглушкой, кторый служит для подключения устройства УПЗО.

 

1.12. Рампа наполнительная (рис.6)

1.12.1. Рампа наполнительная предназначена для подсоединения баллонов и наполнения их газообразным продуктом до требуемого давления.

1.12.2. Газ от испарителя подается к коллектору 2 рампы.

   На коллекторе имеется шесть змеевиков 4 с гайками для подсоединения баллонов и шесть вентилей угловых рамповых 3 для подачи газа в баллоны.

1.12.3. Для предохранения баллонов от превышения давления, на рампе предусмотрены четыре предохранительных клапана 1, настроенные на рабочее давление 16,2; 22,5; 34,3; и 41,2 МПа (165,230,350, и 420 кгс/см 2) и устанавливаемые в зависимости от требуемого давления нагнетания.

1.12.4. Визуальный контроль давления нагнетания осуществляется с помощью одного из двух манометров 5, устанавливаемых в зависимости от величины давления нагнетения.

1.12.5. Для продувки системы рампы и для сброса давления предусмотрен вентиль 6.

1.12.6. Наполняемые баллоны устанавливаются в гнезда буфера 8 и закрепляются цепями 9.

 

1.13 Клапан обратный (рис.7)

1.13.1. Клапан состоит из корпуса 1, наперстка 3, пружины 2 и гайки 4.

   Корпус клапана и наперсток выполнены из бронзы марки БрАЖМц-10-3-1,5, плотность прилегания этих деталей обеспечивается притиркой посадочного места.

1.13.2. Во время работы, при прямом потоке газа, наперсток находится в отжатом состоянии, освобождая проход для газа; при обратном потоке газа отверстие в корпусе перекрывается наперстком, который удерживается пружиной и давлением газа.

1.13.3. В технологической линии клапан крепится при помощи накидных гаек.

1.13.4. На корпусе клапана набита стрелка, указывающая направление потока газа.

 

1.14.Фильтр (рис.8)

1.14.1. Фильтр предназначен для очистки от механических примесей сжиженного газа, поступающего в испаритель.

1.14.2. Фильтр состоит из корпуса 1, выполненного из латуни марки ЛЖМЦ-59-1-1, внутри которого помещен фильтрующий стакан, представляющий собой гильзу 2 с отверстиями обтянутую в два слоя проволочной латунной сеткой 3 № 0071-Л80 ГОСТ 6613-73.

1.14.3. В нагнетательном трубопроводе фильтр крепится при помощи ниппельных соединений.

1.14.4. На кожухе фильтра набита стрелка, указывающая направление потока жидкости.

 

1.15. Указания к монтажу.

1.15.1. Установка должна монтироваться в закрытом помещении, выполненному по проекту, утвержденному в установленном порядке, которое должно соответствовать нормам и техническим условиям проектирования производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха, либо под навесом, защищающем оборудование от метеорологических осадков.

1.15.2. Оборудование газификационной  установки должно быть размещено согласно проекта газификационной станции.

1.15.3. Расстановку оборудования производить по рис. 1.

1.15.4. Место расположения установки должно быть оборудовано подьемно-транспортными средствами грузоподъемностью не менее 2000кг.

1.15.5. Оборудование установки перед монтажом должно быть расконсервировано согласно инструкции по консервации и расконсервации КК 0410.00.000. ИК, и КО 6114.00.000.ТО.

   Обезжириванию при монтаже не подлежат аппаратура, арматура, трубопроводы и детали, имеющие в формуляре подтверждение об обезжиривании на заводе изготовителе  и прибывшие на место монтажа с сохранными опломбированными заглушками и в целой упаковке.

1.15.6. Все точки сброса газа вывести в безопасное место. При этом трубопровод, отводящий газ от предохранительного клапана должен отвечать следующим требованиям:

— трубопровод должен быть выполнен из медной или латунной трубы диаметром 14 мм и толщиной стенки 1-2 мм, длинной не более 1 метра без изгибов, дальнейший монтаж вести трубой латунной или медной с условным проходом Ду не менее 20 мм на давление не менее 0,98 МПа (10 кгс/см 2) длинной до 10-15 метров, трубопровод надежно закрепить.

— на трубопроводе Ду 20мм допускается осуществить не более 5 изгибов радиусом не менее 2.5 Д наружной трубы на угол не менее 90 градусов;

— пайку к ниппелю предохранительного клапана осуществить серебряным припоем;

— отводящий трубопровод подлежит обезжириванию.

1.15.7. Разрешается уточнять прохождение коммуникаций по месту после установки оборудования.

1.15.8. Разводку кабелей электропитания и проводов от щита управления к насосу, испарителю и приборам произвести по рис. 10.

   Подключение всех потребителей электроэнергии и измерительных приборов выполнить по рис. 11.

1.15.9. Колы заземления зарыть в землю на глубину не менее 2-х метров.

   Кол для заземления обмотки реле безопасности установить на расстоянии не менее 20 м от установки и источника питания подключить проводом ПВ3-2,5 мм 2  L =20 м к клемме (земля) щита управления.

   Второй кол устанавливается в качестве заземляющего устройства корпуса установки. Подключить проводом ПВ3-10 мм 2, L=5 мм. (рис.11) к болту заземления щита управления.

   Если величина сопротивления заземляющего устройства корпуса будет больше 25 Ом, необходимо установить дополнительные заземлители и создать контур заземления. Измерения сопротивления заземляющего устройства производится измерителями заземления.

1.15.10. При питании установки от электростанции с изолированной нейтралью в щите управления снять перемычку, соединяющую клемму «  N «(т.е. нуль источника питания) клеммного набора КЛ-1 с болтом заземления «      « (корпус)  (рис. 12.  13.).

1.15.11. При питании установки от электростанции с глухозаземленной нейтралью, указанная выше перемычка должна быть надежно подключена к клеммам « N» и «    ».

1.15.12. Корпуса токоприемников установки должны иметь надежную металлическую связь между собой и щитом управления.

1.15.13. Обеспечить надежное подключение нулевого провода вводного кабеля, проводов заземления реле безопасности и электрощита и их исправность.

1.15.14. Трубопровод отводящий газ от предохранительного клапана резервуара сжиженного газа выполнить медной трубой  28 х 1. По длине 1 м не должно быть более одного гиба радиусом не менее 2,5 Д наружного диаметра.

   Трубопровод обезжирить и надежно закрепить.

1.15.15. Объединение в коллектор газосбросов разных давлений не допускается.

 

 

 

 

2.  Эксплуатация установки.

 

2.1. Общие указания.

При приемке установки на месте эксплуатации необходимо:

2.1.1. Проверить наличие и комплектность документации, а также комплектность всего оборудования, инструмента и запасных частей.

2.1.2. Наружным осмотром проверить целостность составных частей установки, а также наличие пломб на приборах и ящиках ЗИП.

2.1.3. Провести работы по расконсервации оборудования и по монтажу установки.

2.2. Указание мер безопасности.

2.2.1. Общие положения.

2.2.1.1. К обслуживанию установки допускаются лица, изучившие устройство всего оборудования, усвоившие правила эксплуатации, также сдавшие экзамен квалификационной комиссии по безопасности труда, пожарной безопасности и оказанию первой помощи. Соблюдение правил техники безопасности обязательно для всего обслуживающего персонала при эксплуатации и техническом обслуживании установки.

2.2.1.2. Обслуживающий персонал должен не реже чем через шесть месяцев проходить повторный инструктаж по технике безопасности.

2.2.1.3. Данные о проведении инструктажей (первичного, повторного и внепланового) должны заносится в журнал регистрации инструктажа. В журнале (карточке) расписываются рабочий, получивший инструктаж, и лицо, проводившее его с указанием наименования инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

2.2.1.4. Обслуживающий персонал должен не реже одного раза в год проходить проверку знания инструкции по технике безопасности в комиссиях, назначаемых руководством. Результаты проверки должны заноситься в личную карточку инструктажа или журнал регистрации инструктажа.

   Если комиссия установит, что проверяемый неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж  и пройти повторную проверку знаний. Если при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от обслуживания установки.

2.2.1.5. В части должны быть разработаны и утверждены инструкции по режиму работы установки и безопасному обслуживанию, разработанные в соответствии с эксплуатационной документацией установки и действующими нормативными документами.

2.2.1.6. Инструкции должны пересматриваться не реже одного раза в три года, а при изменении технологического режима или конструкции установки – до начала вводимого изменения и утверждаться руководством.

   В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства конструкций, последние должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.

2.2.1.7. Дополнительно к инструкции по п. 2.2.1.5. должен быть составлен план ликвидации аварий.

   Запрещается допускать к работе лиц, не изучивших план ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

2.2.1.8. В этом плане предусматривают мероприятия по спасению людей (способы оповещения об аварии, пути выхода людей из опасных мест, действия технического персонала, ответственного за вывод людей и оказанию доврачебной помощи пострадавшим, способы прекращения газовыделений и вентиляции аварийных помещений, действия по отключению коммуникаций технологических газопроводов, воздуховодов, электроэнергии, отопления, а в случае необходимости и водопровода) и мероприятия по предупреждению повторных взрывов и тушению очагов пожара.

2.2.1.9. Приказом по подразделению должно назначаться из числа инженерно- технических работников, лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию установки.

2.2.1.10. В соответствии с ГОСТ 8.002-71 « Организация и порядок проведения проверки, ревизии и экспертизы средств измерения» руководители несут ответственность за состояние средств измерений, правильность проводимых измерений, организацию и качество ведомственного метрологического надзора. Для обеспечения техники безопасности, охраны окружающей среды и здоровья населения проводят периодические государственные проверки средств измерений, находящихся в эксплуатации и на хранении, для чего составляют ежегодные календарные графики проверки в виде перечней средств измерений с указанием периодичности и календарных сроков их поверки. Календарные графики поверки измерительных приборов утверждает руководитель  подразделения или лицо, уполномоченное на это его приказом.

2.2.1.11. Общие требования по обеспечению взрыво- и пожаро- безопасности по ГОСТ 12.2.052-81.

2.2.1.12. Не допускается эксплуатация установки в случаях, не предусмотренных настоящим руководством, в частности:

   а) при установке манометров и предохранительных устройств, не соответствующих режиму работы установки;

   б) при превышении предельных давлений продукта, разрешенных для данного оборудования;

   в) при настройке электроконтактного манометра, отличающейся от указанной таблицы газификации;

   г) при неисправности предохранительных устройств;

   д) при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих контроль за поддержанием параметров продукта в допустимых пределах, неисправной или выполненной с нарушением правил электропроводкой;

е) при происшествии загорании, непосредственно угрожающем оборудованию и обслуживающему персоналу;

ж) при превышении содержания кислорода в помещении свыше 23% (или снижении содержания его до 19%).

   При обнаружении указанных неисправностей оборудование должно быть немедленно отключено и жидкий продукт сброшен в дренажную систему.

2.2.2. Виды опасностей при работе с продуктами разделения воздуха.

2.2.2.1. Опасности при работе с кислородом.

Чистый кислород ( жидкий или газообразный ) и его смеси с воздухом не является токсичным и способны к самопроизвольному горению или взрыву. Однако, кислород является очень активным окислителем и в контакте с большинством веществ и материалов  образует горючие системы повышенной взрыво и пожароопасности.

   Повышенная взрывопожароопасность при работе с кислородом обусловлена следующими факторами:

   Поджигание материалов в кислороде происходит при воздействии источников, энергия которых в десятки раз меньше энергий, необходимых для поджигания материалов на воздухе. Источниками, приводящими к загоранию, являются открытый огонь, курение, неисправная электропроводка, электрические разряды, статическое электричество, трение, гидроудары и газовые удары при резком открытии вентилей.

   Многие материалы, которые вообще не способны к горению на воздухе, в чистом кислороде способны к самоподдерживающемуся горению. Например, в кислороде (жидком и газообразном) способны гореть листовая сталь, стальные трубы, тонкие элементы из нержавеющей стали и других материалов.

   Скорость горения веществ и материалов в кислороде (жидком и газообразном) в 10-100 раз выше, чем на воздухе. Особенно велики скорости горения органических соединений.

   При пропитке кислородом ряда пористых материалов (асфальта, пенополистирола, дерева и др.) образуются взрывчатые вещества-оксиликвиты, которые по чувствительности и мощности взрыва превосходят штатные взрывчатые вещества. В жидком кислороде способны детонировать некоторые порошки металлов, а также пленки масла в органических соединениях.

   Ряд веществ, применяемых в системах пожаротушения на воздухе (например, хладон 114В2, некоторые типы порошков) могут образовывать с кислородом и его парами взрывопожароопасные смеси. Поэтому выбор средств пожаротушения для кислородных систем весьма ограничен (вода, углекислый газ, азот).

   Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

   Обогащение воздуха кислородом при утечках газообразного и аварийных разливах жидкого кислорода, накопление паров кислорода в низких местах и застойных зонах в количествах, превышающих регламентированный безопасный предел -23% по объему.

   Накопление органических веществ-и других загрязнений (сварочного шлака, прокатной окалины, порошка железа) в кислородных коммуникациях при длительной эксплуатации.

   Разрушение материалов, вызванное их хрупкостью и хладоломкостью при температурах жидкого кислорода.

   Разрушение (взрыв) сосуда при испарении жидкого кислорода в замкнутом объеме.

   Ожоги при попадании жидкого кислорода на открытые участки тела, при прикосновении к переохлажденным предметам, при попадании низкотемпературных паров жидкого кислорода и воздуха в легкие.

   Опасность возгорания одежды и волосяных покровов обслуживающего персонала, находящегося в среде газообразного кислорода или воздуха с повышенным содержанием кислорода.

   Опасность взрыва углеводородов и других взрывоопасных примесей при превышении их содержания в жидком кислороде или жидком обогащенном кислородом воздуха сверх предельно допустимых концентраций.

   Опасность насыщения одежды газообразным кислородом, так как при приближении к открытому огню, при зажигании спички это может привести к мгновенному воспламенению.

   В случае насыщения одежды кислородом ее необходимо тщательно проветрить на воздухе. После работы с жидким кислородом можно курить или подходить к открытому огню только спустя 30 минут.

   Запрещается поиск утечек кислорода через неплотности тлеющим предметом. Установка перед заливом жидким продуктом должна быть укомплектована огнетушителем.

   Обслуживающий персонал должен работать в защитной одежде (халат, комбинезон, рукавицы).

   Для работы с жидким или газообразным кислородом должен быть предусмотрен отдельный чистый комплект спецодежды, для хранения которого должны быть предусмотрены отдельные шкафчики с отверстиями вверху и внизу для вентиляции.  Одежда должна висеть свободно.

2.2.2.2. Опасности при работе с газообразным азотом.

   Азот является инертным газом, он не токсичен и не пожаро- и взрывоопасен. Опасность при работе с этим газом возникает при загрязнении им воздуха в зоне нахождения обслуживающего или ремонтного персонала вследствие понижения содержания кислорода, что приводит к кислородной недостаточности – удушью.

   В зонах обслуживания и ремонта, где возможны утечки азота, должны выполняться все требования, предусмотренные настоящей инструкцией в части отключения оборудования и трубопроводов, контроля содержания кислорода в воздухе и вентиляции. Нормальное содержание кислорода в воздухе рабочей зоны по обьемной доле должно быть не ниже 19%.

   При содержании кислорода в воздухе по объемной доле менее 19%  должны быть приняты срочные меры по устранению утечек азота, вентиляции и проветриванию помещений и, в случае необходимости, прекращение работы и эвакуации персонала. При содержании кислорода в воздухе по объемной доле менее 16%, в исключительных случаях допускается кратковременное пребывание людей в шланговых или кислородных противогазах. Использование фильтрующих противогазов всех марок для работы в среде с пониженным содержанием кислорода воспрещается.

   Пробы воздуха на содержание кислорода при работе в помещении должны отбираться в верхней части помещения.

   Основным условием, обеспечивающим безопасность работы с азотом, является организация вентиляции и регулярного контроля за содержанием кислорода в воздухе. Категорически запрещено оставление на ночь в закрытых помещениях сосудов с жидким азотом, кроме случая вывода газосброса за пределы помещения.

   Перед началом работы с азотом помещение следует тщательно проветрить.

   При пребывании в атмосфере с пониженным содержанием кислорода человек теряет сознание без каких-либо предварительных симптомов (головокружение, тошнота и т.д.).

   Если кто-либо из работающих потеряет сознание, пострадавшего следует немедленно вынести на свежий воздух и сделать искусственное дыхание. Кроме того, необходимо сразу же вызвать врача. Работы в помещении можно возобновить только после того, как оно будет проветрено и содержание кислорода в воздухе будет не менее 19%.

2.2.2.3. Опасности при работе с жидкими продуктами разделения воздуха.

   Жидкие продукты разделения воздуха имеют очень низкие (криогенные) температуры, легко испаряются при обычных температурах, увеличивая во много раз свой объем.

   Работа с жидкими продуктами разделения воздуха сопряжена со следующими опасностями:

   а) опасность обмораживания обслуживающего персонала;

   б) опасность быстрого вскипания с созданием высоких давлений в замкнутых сосудах;

   в) опасность разрушений конструкций из углеродистой стали и других нехладостойких металлов и материалов;

   г) помимо опасностей по п. п. а), б) и в), жидкий кислород может создать взрывоопасную ситуацию. При пропитке жидким кислородом пористых органических материалов (асфальт, пенопласты, дерево и т. д. ), образуются взрывчатые вещества – оксиликвиты, превосходящие по чувствительности мощности обычно применяемые взрывчатые вещества;

   д) при использовании жидкого азота для охлаждения изделий происходит упаривание жидкости, сопровождающееся повышением концентрации кислорода. При достижении концентрации кислорода в жидкости до 30% возникают такие же опасности, как и при применении жидкого кислорода.

   При работе со сжиженными газами необходимо защищать глаза защитными очками, имеющими боковые щитки. Необходимо знать, что попадание рабочей жидкости на открытые участки тела вызывает обмораживание. Верхняя одежда должна быть на глухо закрыта, а брюки должны закрывать обувь. Рукавицы должны надеваться на руки свободно, чтобы при необходимости их можно было легко сбросить. При попадании сжиженных газов на незащищенный участок тела, его следует немедленно обмыть водой.

   Если одежда была облита жидким кислородом, необходимо заменить ее другой, а пропитанную кислородом одежду надо проветрить в течении не менее 30 минут.

2.2.3. Требования к площадкам и сооружениям.

2.2.3.1. Площадки, на которых расположены установки и сливоналивные устройства для жидких продуктов разделения воздуха, должны быть выполнены из бетона или других неорганических материалов; применение асфальта не допускается. Габариты такого покрытия должны, как правило, выступать за габариты установки и разъемных соединений сливоналивных устройств не менее чем за 2 м, если этому не мешает расположенные рядом объекты.

   В границах площадок не допускается устройство каналов, лотков, траншей, приямков, колодцев, трапов ливневой канализации и других подземных сооружений.

   Площадки должны содержаться в чистоте и своевременно освобождаться от осадков.

   Не допускается применение материалов на основе битума (например, асфальта, пакли, дерева, пластиков).

   Должны быть предусмотрены специальные меры, ограничивающие присутствие горючих неметаллических материалов ( пенополистирола, дерева, ветоши и  т.п. ) на уровне площадки и грунта.

2.2.3.2. Площадки, расположенные на грунте, должны иметь уклон не менее 1 : 500 в строну от основного оборудования и располагаться  выше примыкающего к ним грунта : для обеспечения стока при аварийных разливах.

2.2.3.3. Площадки постоянного обслуживания и оперативного ремонта оборудования не должны располагаться в низких и застойных зонах.

2.2.3.4. Люки и колодцы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты, приямки – ограждены или закрыты.

   Временно открытые люки, колодцы и приямки должны иметь ограждение высотой не менее 1,0 м.

2.2.3.5. Все помещения, где размещено кислородное оборудование или производятся работы с кислородом, в которых концентрация кислорода может превысить 23% по объему, должны быть оборудованы нагнетательно-вытяжной системой, удовлетворяющей требованиям: забор газа происходит снизу, нагнетание сверху, включение и выключение дистанционное или автоматическое, дублированное ручным управлением в помещении. При работе с азотом: забор газа сверху, нагнетание снизу. Кратность вентиляции рассчитывается, исходя из оценки количества кислорода при возможных аварийных утечках.

2.2.3.6. Для воздуха рабочих зон производственных помещений (ГОСТ 12.1.005-76) установлены общие санитарно-гигиенические требования. Для поддержания указанных требований, а также в целях взрывобезопасности производственные помещения оборудуют вентиляцией-естественной – механической.

2.2.3.7. Система аварийной вентиляции должна быть приспособлена к работе с парами кислорода: вытяжной канал аварийной вентиляционной системы должен быть сделан из

негорючих в кислороде материалов, например, бетонированный или из нержавеющей стали, электродвигатель, обеспечивающий вытяжку паров кислорода, не должен находится в обогащенной кислородом среде.

2.2.3.8. В помещениях с кислородом и в непосредственной близости от них должны быть предусмотрены, на случай загорания одежды,  аварийные душевые или ванны с водой, или передвижные гидранты с водой, а также обычные огнетушители.

2.2.3.9. В местах, где возможно обогащение воздуха помещений кислородом, должны быть установлены душевые кабины, автоматически действующие при входе в них человека, или заполненные водой ванны. Аварийные души или ванны следует подключать к хозяйственно-противопожарному водопроводу, сток воды может производится в канализацию или непосредственно за пределы помещения.

2.2.3.10. Количество и раположение ванн или душевых кабин должно быть достаточным для обеспечения свободного к ним доступа от оборудования, при наибольшей длине пути по горизонтали до 50 м. Ванны или душевые кабины должны распологаться на уровне зоны обслуживания оборудования.

2.2.3.11. Для персонала, обслуживающего установленные вне зданий хранилища, газификационные установки, ванны или душевые кабины устанавливаются в близрасположенных зданиях, непосредственно около входа в эти здания, предусмотренного на минимальном удалении от перечисленного оборудования.

2.2.3.12. Ванны и автоматически действующие душевые кабины должны содержаться в постоянной готовности. Ванны должны быть заполнены чистой водой, которую необходимо периодически, по мере загрязнений, заменять. Автоматические устройства для пуска воды в душевые кабины должны проверяться не реже 2-х раз в месяц. Обслуживание ванн и душевых должно регистрироваться в журнале.

2.2.3.1. Дороги, проезды, тротуары, наружные лестницы, эстакады и переходы должны содержаться в исправности, своевременно ремонтироваться, в зимнее время очищаться от снега, в гололед посыпаться песком, а в ночное время освещаться. Проезды и подходы к пожарному оборудованию, гидрантам, водоемам и бассейнам градирен должны быть всегда свободными, оборудованы указателями, освещенными в темное время.

2.2.4. Противопожарные мероприятия.

2.2.4.1. Установка по месту эксплуатации должна быть постоянно укомплектована медаптечкой и огнетушителем.

2.2.4.2. В отдельных помещениях производств, продуктов разделения воздуха, отнесенные к категории  Д , требуется устройство веутреннего пожарного водопровода и телефонной связи. К таким относятся помещения в которых расположено следующее технологическое оборудование:

   а) кислородные газификаторы;

   б) наполнительные и примыкающие к ним склады кислородных баллонов;

   в) гаражи для транспортных резервуаров жидких продуктов разделения воздуха или автомобильных газификационных установок.

   Нормы расхода воды для этих помещений должны соответствовать требованиям, предъявляемым к помещениям категории «В».

   Телефоны должны устанавливаться в ближайших к указанному оборудованию местах пребывания обслуживающего персонала.

2.2.4.3. В огнеопасных местах, определенных перечнем, составленным в соответствии с таблицей должны быть установлены щиты или шкафы с набором первичных средств пожаротушения.

2.2.4.4. В зданиях производств продуктов разделения воздуха должны быть специально оборудованные места для курения перед входом в которые должны быть вывешены предупредительные надписи о том, что после пребывания в местах с повышенной концентрацией кислорода курение разрешается не ранее, чем через 30 минут.

2.2.4.5. Место для работы газификационной установки должно удовлетворятся следующим требованиям:

а) вблизи места газификации в радиусе 50 метров от установки не должно быть хранилищ масла и других взрывоопасных и легко воспламеняющихся веществ;

б) около установки в радиусе не менее 25 метров не допускаются следы масла. При обнаружении следов масла устранить источник течи и засыпать масло песком;

в) противопожарные средства должны быть в исправности и находится на своих местах. Лица, обслуживающие установку должны быть обучены пользованию противопожарными средствами.

2.2.4.6. Курение и зажигание огня в радиусе 25 метров от расположения работающей установки категорически запрещается, о чем на видных местах должны быть вывешены предупреждающие таблички с надписями и запрещающими знаками 1.1, 1.2, 1.3, 1.5 по ГОСТ 12.4 026-74.

2.2.4.8. Если во время наполнения баллонов или других емкостей потребителя произошло воспламенение, газификаторщик должен немедленно прекратить допуск газа к месту воспламенения, для чего:

а) остановит насос и закрыть запорные вентили коллектора;

б) закрыть запорные вентили коллектора;

в) отключить установку;

г) открыть продувочный вентиль коллектора сбросив давление из коммуникации;

д) открыть вентиль «Газосброс из цистерны»  и сбросить избыточное давление в цистерне;

е) принять меры к тушению огня с помощью огнетушителей, песка и других средств.

2.2.5. Требования безопасности при подготовке к работе и работа.

2.2.5.1. На рабочем месте и газификаторе должны соблюдаться порядок и чистота.

   Категорически запрещается бросать тряпки, бумагу и т. п.

2.2.5.2. Все приборы на установке должны предохраняться от загрязнения маслами и жирами.

2.2.5.3. Все манометры должны быть исправны и иметь пломбу или клеймо уполномоченного комитета стандартов, мер и измерительных приборов и проверяться регулярно ( 1 раз в год ).

2.2.5.4. Предохранительные клапаны должны быть опломбированы и проверяться не реже 1 раз в год.

2.2.5.5. При открытии и закрытии арматуры запрещается пользоваться ломиками, трубами и другими приспособлениями. Запрещается открывать и закрывать вентили посредством ударов по маховику, трубопроводам и сосудам, находящимся под давлением или заполненным низкотемпературными жидкостями. Открытие и закрытие вентилей на линиях высокого давления следует производить плавно.

2.2.5.6. Соединительные трубки, накидные гайки и вентили должны содержаться в исправном состоянии и не иметь пропусков газа.

2.2.5.7. Перед пуском оборудования следует проверить герметичность оборудования азотом или воздухом, его исправность, наличие предусмотренных контрольно-измерительных приборов и наличие на них непросроченных пломб или клейм о госповерке, а также отметок в аттестатах о периодической поверке.

   Качество воздуха или азота, используемого при пневмоиспытаниях, сушке и продувке изделий должно удовлетворять следующим требованиям:

Содержание  влаги- влажность не выше 60%, содержание масла-не более 10 мг/м3 при нормальных условиях.

   Вода, используемая для гидроиспытаний  или промывки изделий, не должна иметь на поверхности видимых масляных пятен или пленок.

2.2.5.8. В резьбовых соединениях трубопроводов запрещается подмотка льна, пеньки или концов, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими органические соединения. Для сальниковых набивок запрещается использовать пропарафиненный  асбест. Для уплотнений запрещается применение глета свинцового на глицерине.

2.2.5.9. Установка должна быть обеспечена необходимыми контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами: манометрами, указателями уровня жидкости, предохранительными клапанами и т. д.

2.2.5.10. Перед пуском в работу и в процессе работы должно быть обеспечено отсутствие масляных загрязнений на поверхностях, контактирующих с кислородом, в количествах, превышающих нормы.

2.2.5.11. При монтаже оборудования, арматуры и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом, не допускается каких-либо загрязнений жирами или маслами. При обнаружении таких загрязнений жирами или маслами. При обнаружении таких загрязнений жирами или маслами. При обнаружении таких загрязнений детали, арматура и трубы до монтажа должны быть проверены и , если  необходимо, обезжирены. После монтажа все трубопроводы должны быть тщательно проверены на отсутствие сварочного грата, окалины, посторонних предметов.

2.2.5.12. В соединениях прокладки должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации. Сальниковая набивка выполнена из шнурового асбеста, предварительно прокаленного, или фторопласта-4.

   Не допускается пропитка прокладок и сальниковой набивки парафином.

2.2.5.13. Во время работы установки на месте ее эксплуатации должен находится только обслуживающий персонал. Не допускается присутствие посторонних лиц на территории в радиусе 25 и от работающей установки.

2.2.5.14. Переход с одного продукта газификации на другой допускается при соблюдении следующих условий:

а) оборудование должно полностью отогрето до положительных температур и продуто;

б) при переходе с азота на кислород технологическая коммуникация должна быть обезжирена.

   Допускается не производить обезжиривание оборудования, если при каждой заправке цистерны азотом проводился контрольный анализ жидкости на содержание масла ( с отметкой в формуляре) и моменту перехода на кислород концентрация масла ниже допустимой нормы ( содержание масла при каждом заливе суммируется) ;

в) перевод установки на работу с другим продуктом должен быть отмечен в формуляре.

2.2.5.15. Приказом по подразделению должен быть утвержден перечень мест, в которых возможна загазованность кислородом или азотом, выходящая за допустимые пределы содержания кислорода в воздухе ( допустимая доля не менее 19% и не более 23% ). В перечне для каждого из этих мест должен быть указан метод и периодичность контроля. Методика определения содержания кислорода, приборы, оборудование и реактивы по ГОСТ 6331-78, раздел 2.

   Утечки, которые могут привести к аварии или травмированию работающих, должны устранятся немедленно.

   В указанный перечень должны быть включены во всех случаях помещения, перечисленные в таблице.

 

№ п/п

Технологическое оборудование, расположенное в помещении

Порядок проведения анализов
Ручной Автоматический
1

Рампа наполнения баллонов кислородом, производительностью  до 150 м3/ч.

Не реже 1 раза в смену

2

То же, производительностью свыше 150 м3/ч.

Непрерывно
3

Рампа наполнения баллонов азотом, производительностью до 80 м3/ч.

Не реже 1 раза в смену

4

Цистерны и насосы для жидких продуктов разделения воздуха.

Не реже 1 раза в смену

5

Производственные помещения гаражей для транспортных цистерн жидких продуктов разделения воздуха.

Не реже 1 раза в смену

 

2.2.5.16. За герметичностью всех соединений в кислородных аппаратах и коммуникациях должен быть установлен постоянный надзор. Запрещается определять пропуски в соединениях при помощи огня или тлеющих предметов.

2.2.5.17.При эксплуатации электрического оборудования следует выполнять «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» , «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

2.2.5.18. Производственные помещения производства продуктов разделения воздуха должны быть оборудованы аварийным освещением для работы на основных рабочих местах и для эвакуации персонала-в проходах и на лестницах.

2.2.5.19. Запрещается проводить работы, связанные со сливом и наливом жидкого кислорода, во время грозы.

2.2.5.20. Запрещается работать на установке с неисправным электорооборудованием.

2.2.5.21. Обращать особое внимание на присоединение токоприемников к контуру заземления, целостность заземляющих жил и проводников, надежность контактов и соединений.

2.2.5.22. Не допускать попадания влаги на токоведущие провода и устройства.

2.2.5.23. В целях избежания случайного прикосновения обслуживающего персонала к токоведущим частям, дверка электрощита во время работы должна быть закрыта, а выводные клеммы токоприемников закрыты кожухами. Открывать дверки электрошкафа для осмотра и ремонта аппаратуры только после отключения напряжения на щите выключателем с надписью «ввод питания». Наличие напряжения контролируется по вольтметру.

2.2.5.24. Все электроремонтные работы, включая и мелкие, производятся только при снятом напряжении.

2.2.5.25. При подключении электрощита под напряжение при неработающей установке вывешивать плакаты «Под напряжением». При ремонтных работах на вводном автомате вывешивать таблицу «Не включать, работают люди».

2.2.5.26. При эксплуатации и ремонте электрооборудования строго придерживаться указаний, изложенных в регламентирующих документах по эксплуатации электрочасти установок.

2.2.5.27. Перед началом работ обслуживающий персонал обязан:

а) проверить наличие и состояние защитных средств ( резиновые перчатки, галоши):

б) проверить готовность к подаче напряжения на установку в целом и на отдельные виды электрооборудования;

в) проверить сопротивление изоляции электрооборудования мегаомметром на напряжение в соответствии с нижеприведенной таблицей.

 

Номинальное напряжение цепи В

Напряжение мегаомметра В
До 30 100

Свыше 30 до 300

500

Свыше 300 до 600

1000

 

— электродвигатель насоса – между каждой фазой статора и корпусом;

— испаритель – между одной из шпилек каждого электронагревателя и его корпусом, сняв предварительно все перемычки;

Щит управления:

— отсоединить все нулевые рабочие провода от узла заземления;

— установить все автоматы и переключатели ( кроме переключателя вольтметра) во включенном положении ;

— замкнуть механически и зафиксировать контакты магнитных пускателей;

— отсоединить провода от вторичной обмотки ( 29 В ) трансформатора 220/29 В;

— вынуть лампы из сигнальных арматур:

— предохранитель ПР 2 снять.

Измерение сопротивления производить:

— между клеммами вводного автомата 9попарно) и между каждой клеммой и корпусом щита управления;

— между отсоединенными нулевыми проводами и корпусом щита управления;

г) проверить надежность металлической связи всех корпусов электрооборудования с корпусом электрощита управления, а именно:

— все контактные поверхности металлической связи должны быть зачищены и не иметь поверхностной смазки;

— на контактных болтах должны быть пружинные шайбы;

— не допускается искрение и нагрев в контактных соединениях, т.к. в среде чистого кислорода многие металлы сгорают, а контакты подвержены повышенному окислению.

д) убедиться, что подключена для наполнения емкость не менее 0,4 м3.

2.2.5.28. Не включать в работу испаритель без воды в кожухе и с неустановленным ограждением электронагревателей.

2.2.6. Эксплуатация и обслуживание.

 

2.2.6.1. Вводу в эксплуатацию предшествует выполнение всех организационных и подготовительных работ.

2.2.6.2. Запрещается ввод в эксплуатацию установки без опробования, испытания и проверки работы оборудования, без установления зон пожарной и санитарной охраны, без выполнения мероприятий по взрыво и пожаробезопасности .

2.2.6.3. Обслуживающий персонал должен иметь чистые от жиров и масла руки, одежду и обувь, предохранять от загрязнения маслом или жирами технологическое оборудование, инструмент.

   Работу по наполнению и опорожнению цистерны следует производить в заправленных под рукава брезентовых или кожаных перчатках и защитных очках с боковыми щитками. Верхняя одежда должна быть наглухо закрыта и должна перекрывать обувь.

2.2.6.4. Без включенной вентиляции работа на установке запрещается.

2.2.6.5. Прием и сдача смены должны сопровождаться общим осмотром всего технологического оборудования и трубопроводов с отметкой результатов осмотра в журнале. Все обнаруженные недостатки должны быть устранены, о чем должна быть сделана запись в формуляре за подписью лица, ответственного за проведение ремонта..

2.2.6.6. Обслуживающий персонал должен знать основные опасности при работе с кислородом и особенности пожаротушения в обогащенной кислородом среде ( срывание и сброс одежды, правила пользования аварийным душем или ванной ).

2.2.6.7. Одежда, в которой производились работы должна быть тщательно проветрена в течение 20-30 мин. В этот период нельзя курить, зажигать спички, находиться вблизи открытого пламени.

2.2.6.8. В случае воспламенения одежды, пропитанной кислородом, следует немедленно окунуться в ванную с водой, либо облить пострадавшего водой. Если вода отсутствует, следует сбросить или сорвать одежду.

   Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому погасить одежду сбиванием пламени или закутыванием пострадавшего, ограничивая доступ воздуха, практически невозможно.

2.2.6.9. Слив жидкого кислорода на пол помещений или площадок категорически запрещается, так как это может привести к разрушению хладоломких материалов и конструкций, а также приводит к появлению специфической потенциальной опасности – возможности загорания или взрыва материалов, контактирующих с жидким кислородом и его парами.

   Для слива жидкого кислорода должны быть предусмотрены специально отведенные для этого места или открытые емкости с большой площадью испарения. Места для слива должны содержаться в чистоте и не иметь горючего (асфальтированного, деревянного и т.п.) покрытия.

2.2.6.11. В местах работы могут находиться только лица, непосредственно занятые обслуживанием оборудования. Вход в указанные места посторонним лицам в самовольном порядке запрещается. Посещение таких мест лицами по служебной или производственной необходимостью допускаются только в сопровождении лиц, ответственных за безопасное проведение работ и после предварительного инструктажа.

2.2.6.12. Сварочные и другие работы с открытым огнем могут производиться на расстоянии не менее 25 м от сосудов с кислородом и участков, на которых проводятся работы с кислородом.

2.2.6.13. Не допускать попадания влаги в цистерну и трубопроводы, так как при последующем охлаждении вода, превратившись в лед, может вывести из строя насос.

2.2.6.14. При замерзании жидкостных вентилей и трубопроводов отогревать их разрешается паром, горячим воздухом или горячей водой. Пользоваться для этой цели грелками, паяльными лампами, другими источниками открытого пламени запрещается.

2.2.6.15. Осторожно обращаться как с наполненными, так и с порожними баллонами и другими емкостями, не допуская их падения и ударов друг с другом.

2.2.6.16. Баллоны, находящиеся в помещениях, должны жестко закрепляться к полу или стене. Запрещается установка баллонов вблизи источников тепла, открытого огня, источников искр, в загрязненных местах, должны быть приняты меры, предотвращающие нагревание баллонов от солнечных лучей и воздействия метеорологических осадков.

2.2.6.17. На баллоны, подготовленные к перевозке, должны быть навернуты колпаки.

2.2.6.18. Баллоны как наполненные, так и порожние, должны транспортироваться в  помещениях и на рабочих участках на специальных тележках.

2.2.6.19. Запрещается наполнять баллоны с просроченными или неизвестными сроками гидравлического испытания, не имеющие четкой окраски в голубой цвет и надписи черными буквами «Кислород», либо окраски и надписи, соответствующей наполнению азотом, не имеющие установленных клейм, с неисправным вентилем, сорванной резьбой на штуцере, без башмаков, с механическими повреждениями.

2.2.6.20. Поступающие для наполнения баллоны должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см2. Баллон менее 0,5 кгс/см2 должен направляться в мастерскую по ремонту и испытанию баллонов. Категорически запрещается дозаправлять кислородные баллоны до необходимого давления другими газами.

2.2.6.21. Вентили на рампе в баллонах должны открываться и закрываться медленно и без рывков.

2.2.6.22. Не разрешается ремонт оборудования с кислородом во время работы.

2.2.6.23. Перед проведением ремонта оборудования содержание кислорода в нем не должно превышать 23%, что может достигнуто быть продувкой воздухом или азотом.

2.2.6.24. При обслуживании цистерны, насоса сжиженных газов соблюдать правила техники безопасности, изложенные в соответствующих инструкциях.

2.2.6.25. Не включать в работу насос при закрытом продувочном вентиле на линии нагнетания. В случае неполадок, грозящих аварией, немедленно остановить насос.

2.2.6.26. Заполнение баллонов на конечное давление производить в соответствии с температурой продукционного газа и стенки баллона.

2.2.6.27. Перед заполнением установки жидким продуктом убедится по сертификату в качестве заливаемого продукта. В случае отсутствия документа произвести анализ продукта.

 

2.2.7. Ремонт оборудования.

 

2.2.7.1. Категорически запрещается производить какой-либо ремонт на работающей установке (подтяжку ниппельных соединений под давлением, ввертывание гаек и т.д.).

   При замерзании трубопроводов отогревать их разрешается только снаружи паром или горячей водой. Пользоваться для этой цели горелками, паяльными лампами категорически запрещается.

2.2.7.2. Ремонтные и сварочные работы допускается производить на установке с порожней и продутой цистерной с разрешения и под наблюдением ответственного лица.

   При проведении этих работ около установки должны находиться горючие материалы или легковоспламеняющиеся предметы.

2.2.7.3. Ремонт кислородопроводов посредством сварки или пайки можно производить только после тщательной продувки их азотом или очищенным от масла воздухом до полного удаления кислорода.

2.2.7.4. Внешние поверхности оборудования не должны иметь дефектов материала (заусенцев, острых кромок и т.д. ) и дефектов окраски.

2.2.7.5. Сроки и объем проведения технического обслуживания и ремонта оборудования должны соответствовать разделу 2.5.2.7. настоящей инструкции.

2.2.7.6. Сдача оборудования в ремонт и приемка из ремонта должна регистрироваться в формуляре с указанием объема произведенных работ и результатов испытания оборудования при приемке из ремонта.

2.2.7.7. Ремонт оборудования, трубопроводов, арматуры, подтяжка соединений, находящихся под избыточным давлением, запрещается.

2.2.7.8. После окончания ремонта должен быть проведен тщательный осмотр оборудования и удалены все материалы и инструмент применявшиеся при ремонте.

   Все поверхности, соприкасающиеся во время работы с кислородом, должны быть проверены на загрязнение маслом и жирами и, в случае необходимости, обезжирены.

 

2.2.8. Ответственность за нарушение правил безопасности.

 

2.2.8.1. Должностные лица, виновные в нарушении правил техники безопасности, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения допущенные их подчиненными.

2.2.8.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также возобновление работ, остановленных контролирующими органами, не принятые этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями.

2.2.8.3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном порядке.

2.2.8.4. Обслуживающий персонал при невыполнении ими требований, изложенных в инструкциях по технике безопасности, несет ответственность в установленном порядке.+

 

2.3. Подготовка к работе.

 

2.3.1. Подготовить к работе резервуар ТРЖК-7У и насос сжиженных газов 12НСГ-80/40А согласно инструкции КО 6114.00.000 ТО и руководству КК 2324.00.000. РЭ.

2.3.2. Осмотреть и проверить состояние оборудования установки.

2.3.3. Проверить исправность действия автоматов.

2.3.4. Проверить исправность контрольно-измерительных приборов и состояние системы заземления.

2.3.5. Осмотреть и в случае необходимости, заменить предохранители.

2.3.6. Проверить вращением маховиков исправность вентилей.

2.3.7. Проверить затяжку соединений на жидкостной и газовой коммуникациях установки.

2.3.8. Кожух испарителя залить чистой водой или низкозамерзающей жидкостью при работе на азоте в зимнее время.

2.3.9.Включит вводной автомат В1 на щите управления с надписью «Включение установки». Включение контролировать по загоранию сигнальной лампы.

2.3.10. Переключением вольтметрового переключателя проверить междуфазное напряжение сети. Эксплуатация установки недопустима при напряжении ниже 360 и выше 400В.

2.3.11. Нажать на кнопку КнЗ и проверить исправность реле безопасности Р5. Исправность контролировать по срабатыванию дистанционного расцепителя вводного автомата. Автомат должен отключиться.

2.3.12. Включить вводной автомат В1 и автомат В4 с надписью «Испаритель».

   Включение испарителя после длительной остановки производить за 20-30 минут до включения насоса для обеспечения прогрева водяной ванны до 323-333К (50-60 С).

2.3.13. При подготовке к работе на давлении 16,2 МПа или 22,5 МПа  ( 165 кгс/см2 или 230 кгс/см2), взять из ящика ЗИП соответствующий предохранительный клапан и манометр со шкалой 0-400 кгс/см2 и установить на рампе. Установку отрегулировать на производительность на более 0,0361 и3/с (130 м3/час).

   При работе на давлении 34,3 МПа или 41,2 МПа (350 кгс/см2 или 420 кгс/см2), установить на рампе соответствующий предохранительный клапан и манометр со шкалой 0-600 кгс/см2, установку отрегулировать на производительность

Смотрите также:

  • Положение о лицензировании производства лекарственных средств
    30.04.2013

    Документы регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода

  • Федеральный закон об основах охраны здоровья граждан в Российской федерации
    30.04.2013

    Документ регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода

  • Правила отпуска лекарственных препаратов для медицинского применения медицинскими организациями
    30.04.2013

    Документ регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода