Безопасность труда при сварочных работах

30.04.2013

Подготовка к выполнению сварочных работ

Требования к персоналу:

К выполнению сварочных работ допускаются лица:

  • Не моложе 18 лет
  • Прошедшие медицинское освидетельствование
  • Прошедшие обучение и инструктаж

Требования к рабочему месту сварщика:

Рабочее место сварщика выбрано правильно:

  1. Газоразборный мост
  2. Ацитиленовый генератор, баллоны
  3. Газопровод
  4. Токоведущие провода
  5. Место для курения
  6. Радиатор

Опасные предметы должны быть удалены из зоны сварочных работ:

  1. Дерево, стружка
  2. Бумага, тряпки
  3. Бензин, керосин и т.п.

Пятна бензина, масла, солидола на оборудовании и рабочем столе НЕДОПУСТИМЫ

Рабочее место сварщика должно быть оснащено средствами пожаротушения:

  1. Огнетушитель
  2. Емкость с водой
  3. Пожарное ведро
  4. Песок

Конструкции (изделия) и пол, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены:

  1. Деревянный пол
  2. Кирпич
  3. Асбест, железо
  4. Обильно смоченный пол
  5. Песок

Необходимо проверить работоспособность инжектора. При отсутствии инжекции работать ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

  1. Отсоединить рукав горючего газа;
  2. Открыть на горелке вентиль горючего газа;
  3. Открыть на горелке вентиль кислорода;
  4. Установить на редукторе кислородного баллона давление кислорода, соответствующее номеру наконечника 0,05-0,4 мм;
  5. При наличии инжекции палец ПРИСАСЫВАЕТСЯ к каналу горючего газа.

При отсутствии инжекции необходимо:

  1. Отсоединить наконечник
  2. Выкрутить инжектор
  3. Прочистить канал инжектора медной или алюминиевой иглой
  4. Собрать горелку (резак) и повторно проверить инжекцию.

Необходимо произвести проверку плотности соединений горелки (резака):

  1. Проверка плотности соединений канала ацетилена;
  2. Закройте вентиль клапана;
  3. Проверьте плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора;
  4. Откройте вентиль кислорода и убедитесь в отсутствии пузырьков;
  5. Установите рабочее давление на редукторе ацетиленового баллона 0,01-0,1 МПа (0,1-1,0 кгс/см2)+.

Использовать открытый огонь для определения неплотностей ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
При наличии пропуска газа работать с горелкой (резаком) ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Необходимо проверить техническое состояние редуктора.
Проверка производится ДО УСТАНОВКИ на баллон или магистраль!

  1. Манометры;
  2. Корпус;
  3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на корпусе и манометрах;
  4. Проверьте работу регулировочного винта;
  5. Проверьте дату проверки манометров.

При осмотре редуктора проверьте наличие прокладок и фильтров:

  1. Ацетиленовый редуктор
  2. Фильтр
  3. Прокладка
  4. Редуктор для кислорода и горючего газа

Необходимо проверить герметичность редуктора:

  1. Установите редуктор на баллон;
  2. Отсоедините от редуктора ниппель;
  3. Наденьте на рукав с горелкой ниппель и закрепите с помощью хомута;
  4. Присоедините ниппель к редуктору и затяните рожковым ключом;
  5. Установите рабочее давление 0,5-4,0 кгс/см2 (для кислорода), 0,1-1,0 кгс/см2 (для горючего газа);
  6. Проверьте герметичность соединения при помощи кисти и мыльного раствора.

При наличии неплотностей и утечек работать ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Соблюдайте правильность выбора резака:

Номер мундштука

Толщина разрезаемой стали, мм

Давление на входе в резак, кПа (кгс/см2)

Расход м3/ч, не более

кислорода, не более

ацетилена

пропан-бутана и природного газа

кислорода при работе на

ацетилена

пропан-бутана

природного газа

ацетилене

пропан-бутане и природном газе

0

3-8

245,0 (2,5)

2,94-117,6 (0,03-1,2)

0,98-147,0 (0,01-1,5)

1,9

2,55

0,4

0,34

0,75

1

8-15

343,0 (3,5)

3,2

4,1

0,5

0,41

0,9

2

15-30

392,0 (4,0)

4,7

5,8

0,65

0,49

1,08

3

30-50

411,6 (4,2)

7,6

8,6

0,75

0,49

1,08

4

50-100

490,0 (5,0)

12,4

13,8

0,9

0,62

1,38

5

100-200

735,0 (7,5)

9,8-117,6 (0,01-1,2)

19,6-147,0 (0,20-1,5)

21,75

23,0

1,25

0,68

1,50

6

200-300

980,0 (10)

33,2

0,86

1,92

 

Соблюдайте правильность выбора горелки:

 

Типы горелок

Толщина свариваемого материала, мм

Диапазон регулирования расхода, л/ч (пред. откл. +/- 10%)

Давление на входе в горелку, МПа (кгс/см2)

Способ смешения газов

Присоединительные размеры штуцеров горелки

Диаметры газовых каналов ниппелей горелки, мм

Масса горелки с наибольшим наконечником, кг, не более

ацетилена

кислорода

ацетилена

кислорода

Г-1 горелка микромощности

0,1-1,0

5-85

6-95

0,01-0,12 (0,1-1,2)

0,01-0,12 (0,1-1,2)

Безын- жекторный

М12х1,25

0,3 или 4,5

0,35

Г-2 горелка малой мощности

0,2-9,0

25-700

35-950

0,014-0,12 (0,14-1,2)

0,014-0,12 (0,14-1,2)

М12х1,25 или М16х1,5

4,5

0,65

0,003-0,12 (0,03-1,2)

0,15-0,5 (1,5-5,0)

Инжек- торный

Г-3 горелка малой мощности

0,5-30,0

60-2500

65-3600

0,014-0,12 (0,14-1,2)

0,014-0,12 (0,14-1,2)

Безын- жекторный

М16х1,5

7,0

1,1

0,003-0,12 (0,03-1,2)

0,15-0,5 (1,5-5,0)

Инжек- торный

Г-4 горелка большой мощности

30-80,0

2500-7000

3000-9000

0,03-0,12 (0,3-1,2)

0,25-0,5 (2,5-5,0)

2,3

 

Смотрите также:

  • Положение о лицензировании производства лекарственных средств
    30.04.2013

    Документы регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода

  • Федеральный закон об основах охраны здоровья граждан в Российской федерации
    30.04.2013

    Документ регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода

  • Правила отпуска лекарственных препаратов для медицинского применения медицинскими организациями
    30.04.2013

    Документ регламентирующие производство и продажу медицинского кислорода